据悉，在1100铝板材压力生产过程之中，如在轧制、拉拔、挤出等工序，多数时候均会采用矿油或乳化油作润滑冷却液，采用矿油类作润滑冷却液有一些缺点，如冷却性能差，工作温度高、形成油烟、环境污染，工作的条件较为恶劣，大量应用矿油还会浪费能源，因此，近年来不少人提出铝板加工采用水基润滑的冷却液，以解决矿油所带来的不足，但使用水基润滑冷却液不能规避地产生水基加工液对铝板材腐蚀的问题，如不加以控制同，不但会影响到铝板材加工后的性能质量，而且在加工过程中往往出现一些故障，使操作无法进行，这种现象在拉拔铝板时越为显明，水基润滑冷却液腐蚀铝板之后，铝板表面失去光泽，强度降低，停工一夜之后，铝板可能会被腐蚀，须将水基润滑冷却液对铝板材的腐蚀原因以及如何加以控制的问题进行探讨加以解决。

　　一、水基润滑冷却液对铝材腐蚀的原因：

　　1、水在高温条件下对铝产生腐蚀：

　　根据文献，将1100铝板放入加有螺栓塞的容器中，容器内放入水与不同配料的水基润滑冷却液，然后将螺栓拧紧，使容器壁整体封闭，放入炉中加热到250℃，保温30min，自然冷却后打开容器，观察铝板表面的腐蚀状况实验结果为在水和不同配料的水基润滑冷却液中，铝板表面都失去光泽，产生腐蚀。

　　2、铝材加工过程中的腐蚀：

　　目前加工的材料多半为铝镁合金，在轧制、拉拔、挤出时，铝镁合金都要经轧辊或者是模具的局变形在变形过程中，不断地有铝镁新鲜表面出现，与此同时这瞬时间产生高温而且又与水基润滑冷却液相接触，将发生反应。当加工液工作一段时间后，酸度值会逐渐上升，在某一范围内铝与碱性溶液发生反应。

　　二、建议：

　　1、水基润滑冷却液可取代铝板材压力加工时采用的矿油类润滑冷却液，但加工过程中对铝板材会产生腐蚀，须进行制约。

　　2、控制水基润滑冷却液的酸度值在7~9范围内是有益制约冷却液对1100铝板腐蚀的方法。

　　3、采用不饱和脂肪酸型缓冲剂，来调节控制水基润滑冷却液的酸度值，是一筒单而有益的措施，缓冲剂用量为5%Wt左右。