合金元素含量的不同会导致合金相和析出形态的变化，显微组织的差异会导致织构的变化。合金越纯，杂质越少，越容易形成纯金属的轧制织构，退火后的立方织构越强。用于深冲的合金铝板的主要杂质元素是Fe和Si。Fe含量的增加将加强形变织构，减缓再结晶的形核和生长，在退火过程中削弱立方织构的强度，在退火期间加强R织构。

　　从而增加了在拉深过程中形成45°耳的趋势。Blade认为，铁和硅是决定和控制工业纯铝耳形的相当重要的因素。退火铝板的制耳变化取决于（Fe+Si）%，高硅低铁合金的制耳率很小。随着Fe含量的增加和Si含量的降低，变形织构的发展越加强烈，这将增加拉深过程中45°成耳率。

　　Fe/Si比对织构的影响主要是由于二者在铝中的固溶性不同。Si的加入会导致更多的残余Fe存在于基体中，或者Fe在凝固过程中的过饱和会影响织构的变化。如果Fe/Si之比较低（小于1），则在铸造过程中容易产生热裂纹和微收缩孔，并在壳β中形成-脆性相如alfesi、almnfesi、（FeMn）al将明显影响合金铝板的加工硬化和再结晶软化行为。当Fe>Si时，容易形成α相（AlFe3Si），而β相（alsfesi）会减少，游离Si的含量也会减少，β相和游离Si会降低材料的延伸率，降低拉深性能。

　　总之，合金中Fe和Si元素的固溶体或沉淀应相对平衡。适当增加或降低Fe/Si比是有益的，这应取决于合金的特性和特定的工艺水平。在某些条件下，为了增进立方织构的形成，Fe/Si比通常趋于降低。

　　Mn和其他元素容易形成粗的二相颗粒。合金铝板退火后大量细深相的析出也可以增进加工硬化率，减缓轧制织构的形成，减少冷轧过程中立方织构的弱化，

　　当Mn含量大于某一范围时，会形成al6（Fe，Mn）粗金属间化合物，严重影响合金的加工性能。

　　此外，Cu会影响材料的加工性能；Zn可以改善冲压性能，增进强度。材料成分越复杂，杂质含量越高，再结晶温度越高，越不利于立方织构的形成。大量研究和实践表明，合金铝板中夹杂物、气体和杂质等冶金缺陷的存在破坏了金属板的连续性，并对其强度、抗疲劳性、耐腐蚀性和塑性韧性产生重大影响，从而直接影响材料的加工成形性和终端使用性能。