一、缺陷类别锁定：

　　根据1100铝板振痕缺陷的描述，对照缺陷的分类，可以将该缺陷锁定在扭转类缺陷中的传动系统引起的缺陷转印中。从现场抽辊排查看，辊面没有发现对称的压靠印，并且在排查中亦进行了多次靠零试验，未出现横印增加的状况，所以可以排除了压靠印是构成此类缺陷的原因。另外，对缺陷仔细观察，不存在横印与轧制方向不垂直的现象，可以排除磨辊因素。从当前看，缺陷可锁定于主传动系统上的扭转类振痕。依据如下∶其缺陷产生的频率和辊子转数呈正比;其次，振痕间距不随轧制速度变化，且振痕程度不随速度变化而变化。

　　二、1100铝板产生振痕的原因分析：

　　轧机传动系统扭振频率一般在5~20Hz（<50Hz）范围内，主要是传动系统与工作辊运行方向突然相反引起的。它是由若干惯性环节和弹性元件组成的质量弹簧系统。系统在稳定负载下不会振动。连接轴的扭矩变化是静态和稳定的，但在突然载荷下会发生不稳定的扭转振动。接轴扭矩会随着转角的周期变化而变化，其变化频率为该质量弹簧系统的扭转固有频率。扭转振动的根本原因是旋转机械的主动扭矩和负载反扭矩之间的不平衡，导致合成扭矩的方向来回变化。

　　引发传动轴扭矩发生变化的因素有传动机械间隙的变化、自身精度的偏差、结构形式的影响等。传动轴的机械传动环节都存在间隙，轧机在加速运转时，这些间隙是闭合的，但在轧机受到冲击时，因旋转轴的不平衡与重力跟惯性力的互相作用，其间隙间断打开。格外是工作辊扁头与主传动轴连接的接手，在长期的使用中，存在不同程度的磨损与损伤，其工作辊装设就位后会构成工作辊扁头和传动轴接手的接触不好或是偏心，在进行高速轧制1100铝板之时会造成传动轴的不平衡甩动，或用传动系统机械加工、装配精度低造成的高速不平衡甩动，以上这些周期性不平衡力作用在工作辊上，就会造成周期性的横印。