据悉，某公司生产的厚度0.30mm以下的1100铝板，在一段时期曾出现起鼓现象，而起鼓对于卷材来说是一种相当严重的缺陷，多数起鼓铝板将直接报废。为了研究铝板起鼓现象产生的原因，并加以防范和控制，进行了试验研究，并得出了解决办法，具体如下：

　　一、试验的方案：

　　（1）为了研究成品厚度对铝板起鼓的影响，在相同的生产工艺条件下，分别选择0.21、0.25、0.30、0.38mm等4种不同厚度的1100板进行试验。

　　（2）为了研究铝板表面残余润滑油多少和卷取张力大小对铝板起鼓的影响。在试验（1）的基础上，选择0.21mmx305mm规格的1100板，在800纵剪机上剪切时，对表面残余润滑油较多和表面洁净（残余润滑油较少）的铝板分别采用大、小两种卷取张力，按相关设计安排试验，查看剪切、退火后铝板起鼓废品的情况。

　　（3）为了研究卷径大小对铝板起鼓的影响，在铝板表面润滑油较多、卷取张力较大的情况下，分别选择360、385、410mm3种卷径铝板进行跟踪试验。

　　（4）为了研究铝板表面粗糙度对1100铝板起鼓的影响，在900轧机上抛光轧制时，上、下工作辊采用Ra0.02~0.04μm，下工作辊分别采用Ra0.63~1.25μm、Ra0.32~0.63μm和Ra0.16~0.32μm三种粗糙度进行轧制，查看终铝板起鼓废品的情况。

　　二、影响分析：

　　（1）铝板起鼓现象的产生，是由于铝板表面不平度小，层与层之间的间隙小，其表面所带的润滑油在退火过程中汽化，油气分子难以逸出而产生压力，引起铝板内局部塑性变形而产生起鼓。

　　（2）铝板厚度越薄，表面不平度越小，卷取张力越大，表面所带润滑油量越多，铝板直径越大，越易使铝板产生起鼓。

　　（3）上工作辊采用Ra0.02~0.04μm的抛光辊，下工作辊为Ra0.63~1.25μm的普通辊，按现行工艺轧制1100板，800纵剪机剖条剪切，经20t炉退火后，产品质量符合相关技术标准要求，无起鼓现象发生。

　　三、建议：

　　为保障1100铝板质量，增进经济效益，解决铝板起鼓废品的产生，建议在后期的生产中注意以下几点∶

　　（1）透彻解决900轧机的风吹除油问题，保障轧制时吹除油的工作质量，尽量减少铝板表面所携带的轧制油。

　　（2）800纵剪机剖条剪切时，及时更换压板毛毡，以清洁铝板表面残余的润滑油。

　　（3）800纵剪机剪切时，在保障制品端面质量的条件下，尽量采用较小的卷取张力。

　　（4）在900轧机末后道次的抛光轧制时，下工作辊改用粗糙度Ra0.63~1.25μm的普通辊。