铝钎焊工艺一般情况下可分为硬铝钎焊和软铝钎焊两种，有的文献中也叫高温铝钎焊和低温铝钎焊两种焊接方法。硬铝钎焊适于焊接金属元素不大于2%的铝与含镁的各铝合金材料，而焊接金属元素大于2%的含镁铝材比较适合使用软铝钎焊工艺，有试验所介绍的纯铝板钎焊工艺应当属于硬铝钎焊。硬铝钎焊加热的方式大体可分为以下3种：氧乙炔加热、加热炉加热与盐浴等办法来加热，有实验采用高温真空炉加热，在试验过程中较好的规避了焊接过程中焊接接头的氧化。纯铝钎焊接头的组合形式可以分为以下三种，对接、搭接和丁字形接三种类型，该实验中则采用了搭接方式进行焊接。以下是该类铝板钎焊工艺技术高难原因与优点分析：

　　一、纯铝钎焊工艺的技术高难原因分析如下：

　　因铝与铝合金材料的可焊性相对其他金属来说比较差，而铝是一种化学特性和物理性能都相对于比较活泼的金属，如果打磨后不及时焊接会在空气中易和氧气产生了化学反应，氧化并生成高熔点的氧化膜，这种氧化膜会给我们的试验带来很大的麻烦，给实验结果造成直接的影响。由于金属的表面生成了高熔点的氧化膜，所以不容易清理，就是清理掉了，如果段时间不进行试验，又很快会在焊件表面氧化并生成新的氧化膜，因此会直接影响焊接缝隙的融合。所以纯铝板的可焊性要比其他金属要差一些并且纯铝在焊接过程中较易因为温度过高而被烧穿，烧穿后试验就相应的失败了，由于试验中对纯铝构件表面的预处理方面要求较高，所以很难保持焊接接头的质量，所以纯铝焊接的工艺一直被认为是一高难技术。

　　二、纯铝钎焊优点有：

　　纯铝钎焊的原理是利用润湿或是毛细吸附作用来实现的，所以在焊接试验结束后，我们获得的纯铝钎焊接头质量较好，焊接过程中相比其他焊接方法其焊接速度较快，同时消耗了钎焊的材料也较之其他焊接方法少并且焊后接头平整美观。由于铝钎焊比熔焊的加热温度要低很多，所以不但减低能源消耗，节约了焊接成本，还能够改良焊接过程中的操作条件。纯铝钎焊工艺能够使构件不易产生变形或者变形量很小，这是因纯铝钎焊过程中炉内的温度须要低于焊接母材的熔点，所以，在这样的条件下焊接的母材不会产生熔化，那么液相变化也不会发生在其金相组织中，也不会产生过热组织和过烧的现象。并且在纯铝板钎焊之前不用在搭接面位置处开坡口，在钎焊焊接结束后，也基本不用进行焊件表面打磨，这样提髙了其生产效率的同时也节省了机加工的工时。